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中央电视台2套:信物百年 | 不怕火炼的焦炉硅砖,砌出共和国的钢筋铁骨

为(wei)庆祝中(zhong)国共(gong)产党成立一百周年,国务院国资委(wei)联合中(zhong)央(yang)广播电视总台共(gong)同推出百集(ji)微纪录片《信物百年》,以(yi)(yi)“红色信物”为(wei)切入点,由以(yi)(yi)中(zhong)央(yang)企(qi)业(ye)为(wei)代表的(de)100家国有企(qi)业(ye)党委(wei)(党组(zu))负责人(ren)介绍企(qi)业(ye)的(de)企(qi)业(ye)信物,以(yi)(yi)小见大,以(yi)(yi)物证史,揭(jie)开企(qi)业(ye)澎湃发(fa)展历程背后鲜为(wei)人(ren)知的(de)动(dong)人(ren)故事,见人(ren)、见物、见精神,讲述信物故事,传承红色信仰(yang),坚定理想信念。

今天,为您(nin)分享《信(xin)物百(bai)年》第81集《中国(guo)第一块国(guo)产(chan)化(hua)焦炉硅砖》,听(ting)信(xin)物讲述(shu)(shu)人,中钢洛耐科技股份有(you)限公司党委副书记、总经理薄钧,讲述(shu)(shu)“争气砖”背后(hou)的故事。

1987年12月,

冬日的中原大地朔风凛冽、寒气逼人,
在洛阳耐火材料厂二分厂3号隧道窑内,
通红的炉火熊熊燃烧。
窑火中这批砖的产出意义非凡,
它们承担着宝钢二期耐火材料国产化的光荣使命。

信物讲述人(ren),中钢洛耐科技股份有(you)限公司党(dang)委副(fu)书记、总经理薄钧介绍,这块焦(jiao)(jiao)炉(lu)硅砖诞生(sheng)于(yu)1988年,是中国自主(zhu)研发、自主(zhu)生(sheng)产(chan)具有(you)当时世界领先水平的大型焦(jiao)(jiao)炉(lu)用(yong)硅质耐火(huo)(huo)材料。焦(jiao)(jiao)炉(lu)是炼焦(jiao)(jiao)工(gong)业(ye)的主(zhu)要热工(gong)设备,是大型钢铁(tie)联合企(qi)业(ye)不可或缺的装(zhuang)备,建设一座6米以上的大型焦(jiao)(jiao)炉(lu),最少(shao)要用(yong)2万余吨不同的耐火(huo)(huo)材料砌筑而成。

这块焦炉(lu)硅砖,不(bu)仅满足了我国大(da)(da)型钢铁企业提质增效(xiao)和加快发展的需(xu)要,更填补了国家大(da)(da)型焦炉(lu)硅砖产(chan)品(pin)新标(biao)准,为(wei)中(zhong)国成为(wei)世界大(da)(da)型焦炉(lu)用硅砖科研生产(chan)基(ji)地奠(dian)定了坚(jian)实基(ji)础。

1983年,上海宝山钢铁总厂二期工程正式规划建设。由于一期工程从设计、生产,到技术、管理等全套技术由国外引进,花费了大量的外汇资金,为了节约外汇资金,冶金部提出,宝钢二期工程必须实行国产化。于是,位于东海之滨的上海宝钢与中原大地的洛阳耐火材料厂开始了联手。

按照冶金部的安排部署,洛阳耐火材料厂承(cheng)担了(le)全部4套(tao)焦炉硅砖中3套(tao)焦炉硅砖的生产任(ren)务,生产量(liang)总量(liang)3万吨。

攻关小组立刻组织试生产。然而,最初生产的焦炉硅砖,质量上不去,局部经常出现裂纹、起皮、产品合格率低,不足百分之二十。质量问题,成为洛耐厂生产焦炉硅砖的“拦路虎”。

于是,一(yi)场史无前例(li)的(de)地(di)毯式“普(pu)查”开(kai)始了,攻关小组对每一(yi)块有质量问(wen)题的(de)焦(jiao)炉硅砖进行切割(ge),逐块化验,一(yi)点点的(de)分析原料成份,是什么(me)原因导(dao)致(zhi)的(de)废品。经过反复验证,他们发现问(wen)题出(chu)在工艺上。攻关小组立刻改进工艺,并逐渐摸索出(chu)一(yi)套科(ke)学方法。

信物讲述人(ren),中(zhong)钢洛耐科技股(gu)份有(you)限公司党委副(fu)书记、总经(jing)理薄(bo)钧说,经(jing)过技术(shu)人(ren)员日(ri)日(ri)夜夜的(de)(de)艰辛努(nu)力(li),焦(jiao)炉用硅(gui)(gui)砖关键技术(shu)问题得以(yi)解(jie)决,接下(xia)来(lai),就是(shi)(shi)在两年时(shi)间内,完(wan)成3万(wan)吨的(de)(de)高标准焦(jiao)炉硅(gui)(gui)砖。由于当时(shi)自(zi)动化程度(du)较(jiao)低(di),批(pi)量生产(chan)(chan)中(zhong),要依靠有(you)丰富现场生产(chan)(chan)经(jing)验的(de)(de)技术(shu)员工来(lai)确保产(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)质量稳定和生产(chan)(chan)有(you)序(xu)。而(er)偏偏担负(fu)关键造坯任务的(de)(de)成型工段,技术(shu)熟练的(de)(de)机(ji)压成型工严重缺(que)员,于是(shi)(shi),厂领导想(xiang)起了已经(jing)离开成型岗(gang)位(wei)的(de)(de)老师傅们,让他们一方(fang)(fang)面(mian)完(wan)成宝(bao)钢生产(chan)(chan)任务,另一方(fang)(fang)面(mian)用以(yi)老带新的(de)(de)方(fang)(fang)式,培(pei)养一批(pi)有(you)水平,有(you)技术(shu)的(de)(de)年轻成型岗(gang)位(wei)职(zhi)工。

随着组织的一声召唤,洛耐厂23名职工一天之内,迅速(su)从各个岗位汇集到(dao)宝焦(jiao)成型工段报到(dao)。

老(lao)师(shi)傅王寿山(shan)每(mei)天(tian)(tian)早(zao)上不(bu)到(dao)7点就到(dao)岗(gang),每(mei)天(tian)(tian)到(dao)岗(gang)先(xian)检查机台完(wan)好情况,然后到(dao)湿碾(nian)抓一把(ba)料(liao),攥一攥,就能说出料(liao)的水(shui)份(fen)多少、颗粒(li)粗细(xi),需要(yao)加入多少纸浆,被人们称为“一把(ba)准”。他还把(ba)在成型工段近三十年的工作(zuo)中摸(mo)索出的一套“闯三关”工作(zuo)方法(fa),传授(shou)给其它(ta)机台的同(tong)事,使成型半成品(pin)合格率直线上升。

1988年,洛阳耐火(huo)材料(liao)厂共生产(chan)优质焦炉硅砖(zhuan)10100余吨,产(chan)品的各项技术(shu)指(zhi)标(biao)(biao)都超过(guo)了国(guo)际标(biao)(biao)准,圆满完成宝钢二期焦炉用硅砖(zhuan)国(guo)产(chan)化的目标(biao)(biao)。

信物讲述人(ren),中钢洛(luo)耐科(ke)技(ji)股份有限公(gong)司党委副书记、总经理薄钧动情地说,百年(nian)(nian)信物,薪火相传。耐得(de)(de)了烈火锤炼,才配得(de)(de)上(shang)重生(sheng)之美。从1958年(nian)(nian)建厂(chang)至今,六十余年(nian)(nian)来,洛(luo)耐已研(yan)发生(sheng)产出8个系(xi)列多(duo)(duo)品种(zhong)的中高档耐火材(cai)料产品,广泛应用于钢铁(tie)、有色、建材(cai)、化工等(deng)多(duo)(duo)个高温领(ling)域,出口欧、亚(ya)、北美等(deng)多(duo)(duo)个国家和地区,为铸造共和国钢筋铁(tie)骨奠定了坚实基础,为我国高温行业和耐火材(cai)料行业的发展贡(gong)献磅礴力量。